ESI Virtual Welding - оптимизация на заваръчни процеси
ESI Virtual Welding Engineering е специализран продукт за симулация и оптимизация на заваръчни процеси с виртуални компютърни модели, предназначен за предотвратяване на типични производствени проблеми, типични за този производствен процес.
ESI Virtual Welding Engineering е безценно решение за планиране, анализ, симулация и оптимизация на технологии за заварки в комплексни детайли. В продукта е вграден авангарден математически модел, специално предназначен за симулиране на заварки.
Съществуващата база данни с характеристики на заваръчния процес покрива най-често използваните материали в автомобилната, аеро-космическата, химическата, тежката и атомно-енергийната промишленост, и могат да бъдат използвани като основа за нови бази данни с материали.
Предназначение
За бърза симулация на деформациите при заваряване, решението използва специализирания солвър на Virtual Welding Engineering- иновативен инструмент, който предлага несравнима производителност за големи заварени възли чрез DMP (Distributed Multi Processing). За симулации, включващи физиката на сложни материали, се използва солвъра на ESI SYSWELD - най-точният мулти-физичен солвър на процеси за заваряване и топлинна обработка на пазара. Въпреки сложността, решението е напълно автоматизирано.
Благодарение на напредничави методи за инженерна симулация, редица сложни производствени проблеми при изработката на големи заварени конструкции - транспортни средства (вагони, автобуси), съдове за преработка и такива под налягане (със стотици метри заварки), могат да бъдат решени в рамките на разумен период от време, без да се пренебрегва физиката на материалите или методите за производството.
Процес
Най-съвременен графичен потребителски интерфейс ви позволява да се създаде виртуален процес на производство със заваряване за кратко време, без да са необходими подробни инженерни познания в сферата на заварките. След изчисляване на процеса, специализиран пост процесорен инструмент визуализира и интерпретира резултатите в графична среда. Той осигурява дълбоко представяне на процесите на заваряване и свързаните с това производство въздействия върху заваряваните детайли.
Няколко изчислени резултата могат да се преглеждат едновременно в няколко синхронизирани прозореца, водейки технолога през развитието на производствения процес. Мощен инструмент за сравняване на резултатите позволява да се сравняват и да показват разликите между различни алтернативни варианти или стъпки на процеса, с цел оценка и оптимизация на заваръчния план и процес за постигане на желания краен продукт при минимални отклонения на целевата геометрия и промяна на характеристиките на материала.
Ползи
- Минимални разходи за прототипи
- Минимални разходи за доработки поради изкривяване
- Оптимален заваръчен план за минимално време
- Минимални деформации от заварките
- Гарантирано най-високо качество на заварките
- Управляван процес за минимални остатъчни напрежения и деформации
