Лидерът в машинните обработки Sandvik Coromant обяви най-новото си партньорство с Siemens Digital Industries Software, за да интегрира своята технология PrimeTurning™ в софтуера NX™ на Siemens . Партньорството ще позволи на потребителите на NX ефективно да дефинират операции от типа PrimeTurning™ чрез интеграция с едноименния модул.

За разлика от конвенционалните операции при струговане, методологията PrimeTurning™ се основава на инструмент, влизащ в компонента при патронника и отстраняващ материала, докато се движи към края на компонента, далеч от патронника. Това дава възможност за прилагане на малък ъгъл на влизане и възможност за обработка с по-високи параметри на рязане. Освен това, конвенционално завъртане (от края на детайла към патронника) може да се извърши с помощта на същите инструменти.

Чрез внедряването на PrimeTurning™, някои приложения могат да видят увеличение на производителността над 50%, в сравнение с използването на конвенционални техники. Като лидери в производството, Sandvik Coromant и Siemens се надяват, че партньорството ще даде възможност на други производители да прилагат с доверие нови и продуктивни методи на обработка.

Оценката на цифровата трансформация за 2021 г., съвместно продуцирана от The Manufacturer и IBM , показва, че производителите фокусират своите цифрови инвестиции в четири ключови области, едната е сътрудничеството. Като работят заедно, Sandvik Coromant и Siemens имат за цел да улеснят сътрудничество между екипите и да повишат производителността.

NX на Siemens е усъвършенстван софтуер за компютърно проектиране (CAD), компютърен инженеринг (CAE) и компютърно подпомогнато производство (CAM), който цифрово свързва всеки аспект на производствените процеси. Този интегриран набор от инструменти помага на компаниите да запазят целостта на данните, да поддържат дизайнерските намерения и да постигнат и поддържат  високоефективно производство.

Вижте цялата статия на този адрес: https://automation-update.co.uk/2021/07/01/sandvik-coromant-announces-latest-partnership-with-siemens/ 

За базираната в Денкинген KAUTH GmbH und Co. KG компания, специализирана във висококачествена обработка на метали, ENKO Staudinger разработи компактна универсална заваръчна клетка, съчетаваща набор от различни заваръчни процеси в една клетка с минимални изисквания за пространство. „Изискването на клиента Kauth беше изграждането на заваръчна клетка, която беше подходяща както за точково заваряване, така и за дъгова заварка, като се вземат предвид всички изисквания за достъпност“, обяснява Бернд Менхарт от ENKO Staudinger. Базираният в Аугсбург производител е изградил клетката около два робота KUKA, които изпълняват заваръчните задачи.

KR 6-2 (отдясно) изпълнява дъговата заварка, докато KR 210 води серво-пневматичния роботизиран пистолет

Въртящата се маса позволява зареждане без ефект върху времето на цикъла

Универсалната клетка е центрирана върху H маса с робот KUKA от тип KR 6-2, монтиран в средата. Използването на въртяща се маса означава, че в производствения процес винаги има едно заваръчно приспособление, докато второто приспособление се зарежда от оператора без влияние върху времето на цикъла.

На първо място, операторът зарежда детайлите в заваръчното приспособление и стартира системата. Масата завърта затегнатото приспособление на 180 ° под робота в зоната му на заваряване. В Кука KR 6-2 , оборудван с Fronius CMT факел за електродъгово заваряване, се движи в опората и заварява детайлите. Втори робот от тип  KR 210 R2700 Еxtra , оборудван със серво-пневматичен роботизиран пистолет X 100 от Düring Schweißtechnik , след това отново се премества в приспособлението и се присъединява към детайлите чрез точково заваряване. След приключване на процеса на заваряване, масата H се завърта и второ, новозаредено устройство влиза в работното пространство на робота. Въртенето на масата премества първото устройство обратно в работното пространство на оператора. Скобите се отварят пневматично и операторът може да свали заварените части. Товаренето/разтоварването от оператора не оказва влияние върху времето на цикъла.

Два робота съчетават мобилност с прецизност и скорост

С ниския си капацитет на полезен товар от шест килограма и обхват от 1600 мм, роботът KUKA от тип KR 6-2, монтиран на масата, е идеално подходящ за стандартни задачи с дъгова заварка. Рационализираният дизайн на китката гарантира, че роботът е подложен на минимални разрушителни контури и има максимална свобода на движение. По този начин роботът за заваряване може лесно да достигне до всички позиции на заваряване на детайла. В допълнение, KR 210 R2700 осъществява задачата за точковите заварки задачи с висока точност и при висока скорост. Както при всички роботи от серията  KR QUANTEC , той се характеризира с намалени изисквания за пространство и голямо разнообразие от потенциални приложения. С полезен товар от 210 кг и обхват от 2 926 мм, той е предопределен за точковото заваряване в универсалната клетка.

Силно гъвкаво решение за често променящи се задачи

Клетката предоставя на клиента широка гама от възможности за универсално изпълнение на различни заваръчни процеси или дори комбинация с други роботизирани задачи. Тази гъвкавост прави решението от особен интерес за малки серии и производство на прототипи, тъй като клетката може да бъде адаптирана много бързо и лесно към нови детайли.

Заредете цялата статия от тази връзка:
https://www.kuka.com/en-hu/industries/loesungsdatenbank/2016/07/solution-robotics-enko-staudinger

Вижте повече за KUKA роботите, доставяни от СпейсКАД ООД, прочетете тук:
https://www.spacecad.bg/roboti-kuka

Преди почти 2 седмици марсоходът на НАСА Perseverance кацна на Марс със своя пътник Ingenuity. Това беше 3 ^-тият космически кораб, който пристигна на Марс през февруари, след посещения от ОАЕ („ Надежда “) и Китай („ Tianwen-1 “, англ .: „Небесен въпрос“). До момента от 1960 г. са проведени 49 мисии на Марс - 16 полета, 28 орбитaлни обиколки, 18 кацания, 9 роувъра.

Много от тези системи имат множество сензори като специални камери, температурни сонди, сонди за скорост на вятъра или спектрометри за анализ на пробите, които те събират. За съжаление с всички тези мисии до най-близкия ни съсед не всички от тях успешно пристигнаха в цялост или дори не стигнаха до началото на своята мисия. Някои дори не са напуснали ниската орбита на Земята (LEO), където са ги доставили ракетите, други са били унищожени по време на влизането в атмосферата на Марс. И все пак човечеството не се предаде! Ето защо мисля, че името, избрано за 49 -та мисия на Марс, е перфектно - Постоянство!

Това, което може би не знаете и което прави тази мисия толкова специална и уникална, е, че в нея се проведе първия „управляван“ полет на друга планета! Тази част от мисията все още предстои през следващите 1-2 месеца. Мисията на НАСА Марс 2020 не само носи роувър, но също така носи роботизиран хеликоптер на име „Изобретателност“.

Това е първият полет на чужда планета с управляван летателен апарат. Инструментите за реверсивен инженеринг в Solid Edge и Siemens NX бяха използвани за превръщане на облаци от STL файлове обратно в CAD геометрия, базирана на NURBS, и това е направено от модела, изтеглен от уебсайта на НАСА, и Бен Вайзенбергер от екипа на Solid Edge свърши брилянтна работа за да помогне. 

С данните за атмосферата на Марс и оборотите на въртене на лопатките на ротора е изпълнена симулацията и оптимизация на оборотите на ротора в Simcenter FLOEFD. Разбира се,  натоварванията са много по-високи на Земята, отколкото на Марс и това се дължи на по-плътната атмосфера. Извличането на тези резултати от множество проекти въз основа на техните цели, но също така и на парцели може лесно да се направи с функцията за сравнение в Simcenter FLOEFD.

Вижте цялата статия тук: https://blogs.sw.siemens.com/simcenter/ingenuity-is-taking-off/ 

Много доставчици на CAD системи твърдят, че предлагат „гъвкаво“ моделиране - но не всички версии на този подход са еднакво създадени. 

За разлика от другите CAD продукти, продуктите на Siemens - Solid Edge и NX предлагат „синхронен“ подход за моделиране, използвайки силните страни на традиционното и директното моделиране - в една среда. Със сихнронната технология на Siemens, няма нужда от преизчисляване след редакция и скрити фючъри, които да усложняват ненужно модела. Синхронната технология позволява на конструкторите да моделират и редактират както собствени, така и импортирани 3D CAD модели до 100 пъти по-бързо отколкото в CAD системите, в които са първоначално създадени!

Синхронната технология в Solid Edge съчетава най-добрите аспекти на директното и историческото моделиране - едновременно в една проектна среда. Това позволява задвижван от проектните намерения прецизен контрол и способност да уловят намерението и целта на проекта. Синхронната технология в Solid Edge съчетава най-добрите аспекти на директното и историческото моделиране - едновременно в една проектна среда. Това позволява задвижван от проектните намерения прецизен контрол и способност да уловят намерението и целта на проекта. 

Възможността да се оразмерява и да се разбират съществуващите геометрични взаимоотношения води до бърза и интелигентна промяна за модели, базирани на фючъри, както и такива с импортирана геометрия.
Но всичко това са технически възможности. Синхронната технология в Solid Edge наистина ви позволява да се концентрирате върху проектирането, вместо върху CAD приложението. Това означава, че прекарвате по-голяма част от работното си време в проектиране на продукти.

Не е ли това, което трябва да бъде кариерата ви? И с по-малко дейности без добавена стойност при работа, вие получавате повече от вашето лично време.

Изтеглете цялата статия за сихнронната технология на Siemens от връзка (PDF, 9 Mb) ...