Усъвършенстваното проектиране на машини и апарати за храни и напитки е подход с три стълба, насочен към подпомагане на производителите на машини да проектират, произвеждат и пускат в експлоатация машини за храна и напитки, които отговарят на спецификациите на клиентите, изискванията за съответствие и сроковете за доставка.

Вижте инфографиката по-долу за обобщение на високо ниво на този подход.

Инфографика - машини за храни и напитки ...

Три стълба на усъвършенствано машинно инженерство за машини за храни и напитки

Производителите на храни и напитки искат продукт, който отговаря на техните индивидуални нужди. Те го искат с възможност за проследяване и устойчивост, и го искат бързо. Ако не можете да доставите това, което искат, те ще потърсят някой, който може да им осигури това, от което се нуждаят, в рамките на техния график. С този холистичен подход можете да доставите адаптивните, интелигентни и свързани машини, които вашите клиенти изискват. Пътят към успеха се състои от гъвкави и модулни машини, проектирани с авангарден софтуер и изградени с услуги с активирани данни.

Гъвкавост и модулност на дизайна 

Гъвкавият и модулен дизайн прави доставката на машини за храни и напитки по-ефективна и рентабилна. Изцяло персонализираните машини могат да доведат до проблеми с дизайна, множество повторения и забавяния. Гъвкавият и модулен подход на Siemens в Solid Edge и NX позволява на производителите на машини да доставят машини, които максимизират повторната употреба, за да отговорят на нуждите на различни потребители. Времето за разработка се свива значително с предварително конфигурирани инструменти и библиотеки, които позволяват много задачи да бъдат автоматизирани. Резултатът е гъвкав дизайн на машина и линия, които могат да бъдат интегрирани в цял завод.

Цех за творог - един проект в Solid Edge на Донидо Машин Индъстри АД Хасково 

Дизайн на машини от следващо поколение

Дизайнът на машини от следващо поколение отключва способността за проектиране в едно на всички функции - механични, електрически, софтуерни и автоматизирани с изискванията на клиента. Управлението на офертите, концептуалният дизайн, планирането на проекта и качеството на продукта могат да бъдат интегрирани в една система. Така ще доставяте повече машини – по-бързо. Можете допълнително да ускорите и оптимизирате процесите си с функционалност за дизайн, управлявана от симулация, резултати от симулация, които могат лесно да се споделят благодарение на новосвързани области и процеси.

Предимствата на CAD технологията на Siemens са високо оценени от производителите на машини за хранителната промишленост в България. Между потребителите на Solid Edge могат да бъдат посочени фирми като Индекс -6 Пловдив, Донидо Машин Индъстри Хасково, ПИМ ООД Хасково и много други.

Машина за бутилиране на Индекс 6 Пловдив

Услуги с активирани данни

Устройствата за индустриален интернет на нещата (IIoT) могат да улавят и предават ценни данни, генерирани от отделни машини, процеси или цели линии. Тези вградени сензори подобряват гъвкавостта, проследимостта и ефективността и дори могат да отворят нови пътища за подобряване на продукта и разработката на продукта. Така ще можете да предложите на клиентите доживотен пакет от възможности за дистанционно обслужване като предсказуема поддръжка и оптимизиране на надеждността.

ПИМ ООД Хасково - съдове за преработване на пчелен мед

Заключение

Производителите на машини за храни и напитки трябва да отговорят на нуждите на своите все по-взискателни клиенти. Нуждата на вашите клиенти от иновативни машини, които лесно се интегрират в тяхната съществуваща екосистема, направи съществуващите методи и решения остарели. За да произвеждате усъвършенствани и съвместими машини бързо, трябва да приемете усъвършенстваното машинно инженерно решение. С тази рамка вие разполагате с гъвкавостта на процеса, за да посрещнете заявките за персонализиране на клиентите, проследимостта на процеса, за да постигнете правилния първи път, и модерната симулация и функционалността на IIoT за прогнозиране, тестване и оптимизиране на вашите процеси непрекъснато.

Давид холдинг обяви, Archimed IoT, еволюция на Archimed eDMS, която съчетава дълбочината и мощта на Архимед за управление на процеси и документи със специално разработения за индустриални приложения front end „dataFRUIT“, предлагащ хардуер и AI софтуер за наблюдение и управление на индустриални контролери, работещи в производствена среда.

IoT компонентът в  Archimed IoT позволява на всеки производител да наблюдава в реално време производствено оборудване, с цел оценка на параметрите на избрани наблюдавани сигнали – вкл. форма, непрекъснатост, температура, отклонения, вибрации. Натрупването на наблюдаваните сигнали в дълги периоди от време (месеци и години) позволява изграждане на работен профил на всяка наблюдавана машин.  Наличието на алгоритми с изкуствен интелект (AI) позволява разграничаване на типичните за всеки сезон флуктуации от пред-аварийни състояния на наблюдаваното оборудване.

Примерни рецепти за наблюдавани процеси включват:

• Тенденциозно покачване на температурите, макар и без достигнат лимит
• Намалено време за достигане на нормализиране на работната температура
• Намалено или увеличено време на въртене по инерция при процедура по спиране
• Учестено включване на хидравличните помпи
• Достигане на по-ниска мощност при дадена позиция на работен орган
• Достигане на по-ниска мощност при същия дебит и налягане (намалено КПД).

Какво предлага управлението на сервизната дейност с Archimed IoT?

• Наблюдение на техническото състояние на избрани процеси и индустриални контролери в производството на потребителя
• Натрупване на наблюдавани сигнали в дълги периоди от време за дефиниране на стандартни работни условия и сезонност на сигналите
• Средства за оценка на сигналите чрез дефиниране на прагове и условия за уведомяване при устойчиви тенденции за отклонение на наблюдавани параметри
• Средства за аварино уведомяване и управление на сервизния персонал
• Среда за запис и история на отклоненията и свързаните с тях сервизни действия.

При установяване на реално пред аварийно състояние, Archimed IoT автоматично инициира поредица от действия, необходими за изпълнение на сервизна процедура:

• Спира машината, намираща се в пред аварийно състояние
• Уведомява по е-мейл и SMS дежурния в производството
• Изпраща уведомления до членовете на сервизния персонал.
• Предоставя нужната сервизна документация и инструкции към сервизния екип
• Регистрира инцидента, записва причините за неизправността и изпълнените операции за отстраняване на проблема в журнала на машина.

ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - ЕНЕРГЕТИКА

• Водно-електрически централи
• Топло-електрически централи
• Соларни паркове
• Ветрогенераторни паркове
• Централи за биомаса
• Подстанции

ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - ПРОИЗВОДСТВО

• Производствени поточни линии
• Метал форминг оборудване
• Хранително-вкусова промишленост
• Комплексни електро-механични машини и съоръжения
• Други

Преминаването от SolidWorks към Siemens Solid Edge подобрява процеса на проектиране, като същевременно осигурява съвместимост на данните с клиенти и доставчици! 

Freedman произвежда седалки и продукти, свързани със седалките за малки и средни автобуси, тежкотоварни транзити, пара-транзити, микробуси, търговски превозни средства, железопътни вагони, камиони, специални превозни средства и др.

Вижте цялата история на тази връзка ...
 

Първоначално, компанията избра SolidWorks® като решение за 3D дизайн, главно защото повече хора го използват, според Ди Рико. Потребителите бяха обучени и започнаха да използват новия софтуер в известна степен, когато партньор в съвместно предприятие предложи по-добър вариант: Solid Edge® от Siemens Digital Industries Software.

„Тази компания имаше продуктова линия, която щяхме да поемем, и всички проекти бяха направени в Solid Edge“, казва Ди Рикож мениджър инженеринг на нови продукти. „Видяхме някои добри предимства в Solid Edge за проектиране с метални листове и заварени елементи, както и по-надеждна среда за проектиране на сглобки.“

Предизвикателствата

• Много кратки срокове за изпълнение
• Много по-бързо генериране варианти на продукта

Ключове към успеха

• Преход от SolidWorks към Solid Edge
• Бързо моделиране на сглобки, проектиране с метални листове и заварки
• Бързо създаване на чертежи
• Съвместимост на ядрото Parasolid с други CAD и CAE програми
• Възможности на вградено PDM за управление на дизайна

Резултати

• По-добра способност за спазване на кратки срокове за изпълнение
• 50 % по-малко уникални детайли
• Виртуалното прототипиране замества физическото тестване
• По-лесно повторно използване на дизайна
• Лесен обмен на данни

МЮНХЕН, Германия, 19 март 2024 г. – Siemens обяви, че задълбочава сътрудничеството си с NVIDIA, за да помогне за изграждането на индустриалната мета вселена. 

Siemens въвежда завладяваща визуализация, задвижвана от новите  API на NVIDIA Omniverse Cloud,  към платформата Siemens Xcelerator, стимулирайки увеличеното използване на технологията на цифровите близнаци, управлявана от AI. На NVIDIA GTC Siemens и NVIDIA демонстрираха как генеративният AI може да революционизира визуализацията на сложни данни, правейки фото реализма възможен, и показаха как корабостроителницата HD Hyundai може да го използва за разработване на нови продукти.

„Ние ще революционизираме начина, по който продуктите се проектират, произвеждат и обслужват. По пътя към индустриалната мета вселена, това следващо поколение индустриален софтуер позволява на клиентите да изпитат продукти, както биха го направили в реалния свят: в контекст, в зашеметяващ реализъм, и в бъдеще да взаимодействат с тях чрез въвеждане на естествен език“, каза Роланд Буш, президент и главен изпълнителен директор на Siemens AG. „В сътрудничество с NVIDIA ние ще донесем ускорени изчисления, генериращ AI и интеграция на Omniverse в портфолиото на Siemens Xcelerator.“

„Omniverse и генеративният изкуствен интелект водят до масивна трансформация за индустриалните предприятия“, каза Дженсен Хуанг, основател и главен изпълнителен директор на NVIDIA. „Siemens предлага платформите на NVIDIA на своите клиенти и открива нови възможности за лидерите в индустрията да изградят следващата вълна цифрови близнаци с AI във всеки мащаб.“ В следващата фаза на това сътрудничество Siemens ще пусне нов продукт по-късно тази година за  Teamcenter X , водещият в индустрията облачен софтуер на Siemens за управление на жизнения цикъл на продукта (PLM), част от платформата Siemens Xcelerator. 

Захранван от технологиите NVIDIA Omniverse, той ще предостави на инженерните екипи възможността да създадат ултра-интуитивен, фотореалистичен цифров близнак в реално време и базиран на физиката, който елиминира загубите и грешките в работния процес. Настройването и коригирането на детайли във фотореалистични изобразявания – като дефиниции на материали и осветителни среди, заедно с други поддържащи пейзажни активи – ще се ускори драстично с помощта на генериращ AI. Задачи, които преди са отнемали дни, могат да бъдат изпълнени за часове, като инженерните данни са в контекста, както биха изглеждали в реалния свят. 

В допълнение към инженеринга, други заинтересовани страни – от екипи по продажби и маркетинг до лица, вземащи решения и клиенти – ще се възползват от по-задълбоченото вникване и разбиране на външния вид на продукта в реалния свят, позволявайки по-информирано и по-бързо вземане на решения.

HD Hyundai разработва кораби, задвижвани с амоняк и водород, сложен процес, изискващ надзор на кораби, които могат да съдържат над седем милиона отделни части. HD Hyundai може да използва новия продукт, за да обедини и визуализира интерактивно тези масивни набори от инженерни данни. „Ние отдавна се доверяваме на Siemens Teamcenter за управление на жизнения цикъл на продукта. Въз основа на това доверие и чрез това ново сътрудничество, ние ще можем да визуализираме и взаимодействаме с дигиталния близнак кораби, докато използваме генериращ AI за създаване на обекти и HDR фонове за по-добро разбиране на проектите в контекста. Това ще бъде от полза по много начини, тъй като ще намали грешките, ще подобри изживяването на клиентите и също така ще спести време и разходи“, каза Таежин Лий, главен информационен директор и главен дигитален директор, HD Hyundai.